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漿泵

漿泵

料漿泵用于輸送磷酸料漿介質,是裝置的關鍵用泵之一,可用立式或臥式,立式泵安裝于萃取槽的上面。主要為各種各樣的產品提供合理的料 漿。

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產品詳情

     料漿泵用于輸送磷酸料漿介質,是裝置的關鍵用泵之一,可用立式或臥式,立式泵安裝于萃取槽的上面。主要為各種各樣的產品提供合理的料 漿。


料漿泵工作原理:

    料漿泵(也稱渦流泵)是一種葉片泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤,圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環形流道,吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板,由此將吸入口和排出口隔離開。

我們將ZHB型料漿泵內的液體分為兩部分:葉片間的液體和流道內的液體。當葉輪旋轉時,在離心力的作用下,葉輪內液體的圓周速度大于流道內液體的圓周速度,故形成“環形流動”。又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進,這兩種運動的合成結果,就使液體產生與葉輪轉向相同的的“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵之名。需要特別指出的是,液體質點在泵體流道內的圓周速度小于葉輪的圓周速度。

在縱向旋渦過程中,液體質點多次進入葉輪葉片間,通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內的液體質點。液體質點每經過一次葉片,就獲得一次能量。這也是相同葉輪外徑情況下,旋渦泵比其它葉片泵揚程高的原因。并不是所有液體質點都通過葉輪,隨著流量的增加,“環形流動”減弱。當流量為零時,“環形流動”強,揚程高。

由于流道內液體是通過液體撞擊而傳遞能量。同時也造成較大撞擊損失,因此料漿泵的效率比較低。

靠旋轉葉輪對液體的作用力,在液體運動方向上給液體以沖量來傳遞動能以實現輸送液體的泵。葉輪為一等厚圓盤,在它外緣的兩側有很多徑向小葉片。在與葉片相應部位的泵殼上有一等截面的環形流道,整個流道被一個隔舌分成為吸、排兩方,分別與泵的吸、排管路相聯。

泵內液體隨葉輪一起回轉時產生一定的離心力,向外甩入泵殼中的環形流道,并在流道形狀的限制下被迫回流,重新自葉片根部進入后面的另一葉道。因此,液體在葉片與環形流道之間的運動跡線,對靜止的泵殼來說是一種前進的螺旋線;而對于轉動的葉輪來說則是一種后退的螺旋線。旋渦泵即因液體的這種旋渦運動而得名。液體能連續多次進入葉片之間獲取能量,直到從排出口排出。

ZHJ型料(渣)漿泵的工作有些像多級離心泵,但旋渦泵沒有像離心泵蝸殼或導葉那樣的能量轉換裝置。料漿泵主要是通過多次連續作功的方式把能量傳遞給液體,所以能產生較高的壓力。在能量傳遞過程中,由于液體的多次撞擊,能量損失較大,泵的效率較低,一般為20~50%。

料漿泵只適用于要求小流量(1~40米3/時)、較高揚程(可達250米)的場合,如消防泵、飛機加油車上的汽油泵、小鍋爐給水泵等。料漿泵可以輸送高揮發性和含有氣體的液體,但不應用來輸送粘度大于7帕?秒的較稠液體和含有固體顆粒的不潔凈液體。

料漿泵工況特點:

輸送介質:二水物磷酸料漿

含固量:磷石膏(主要成分為CaSO4·2H2O和未分解的磷礦及酸不溶物)。25%~32%

液相:磷酸(P2O5)20%~30%;游離硫酸H2SO41%~4%;氟硅酸H2SiF61%~3%;氯根CL¯微量

粘度:5~15mPa·s

密度:(料漿)1.3~1.5t/m³

介質溫度:70~85℃

裝置的工況條件與二水物磷酸裝置的主要區別是液相磷酸濃度和反應溫度均較高,具體數據如下:

液相磷酸P2O540%~48%;反應溫度95~105℃。上述介質均處于劇烈的攪拌條件下。

料漿泵結構特點:

    料漿泵均是立式、單級、單吸懸臂式液下泵,底座、出液管同圓柱管分開,不需要軸封。泵軸在液下部位不設軸承,以適應輸送含固體顆粒的介質。泵浸入介質的深度可為700~2000mm,需要時還可在泵吸入口處裝設吸入管。

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